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粉末噴塗的方法
粉末噴塗需要先對鋼材進行前期的表麵處理，如脫脂（zhī）、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、幹燥等處理，主要起到了清鏽、除（chú）雜質、不僅（jǐn）剔除掉鋼材易生鏽的誘（yòu）因，還讓鋼材表麵產生渡鋅層和磷化膜（mó），保護了鋼材不易被（bèi）腐蝕（shí）和生（shēng）鏽，和更（gèng）強的粉末附著力。然後采用的靜電噴塑機來完成噴塗（tú），利用靜電的屏蔽，達到粉末附（fù）著的效果。
靜電噴塑過程中出現色差的原因
一、調試（shì）階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴塗設備運行良好（hǎo），確保塗層的均勻厚度。
二、粉（fěn）末顏料分布不均引起的色（sè）差。這時需要提高粉末質量，確保粉（fěn）末（mò）的色差不完全不同。
三、不同的（de）色差是由固化（huà）溫度引起的。麵對這一問（wèn）題，就需要控製溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致（zhì）和穩定。
四、不同（tóng）批次的粉末會導致色差，在不同批次中，塗裝或塗裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆（qī）和塑料（liào），在同樣（yàng）的噴塗層，參數，可（kě）能會結束這種問題（tí）。
靜電噴塗（tú）工藝流程
1、前處（chù）理
目的：除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡，並在工件表麵（miàn）生成一層抗腐蝕且（qiě）能夠增加噴塗塗層（céng）附著力的“磷化層”。
主要工藝步（bù）驟：除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表麵沒（méi）有油、鏽、塵，而且原來銀白色有光澤的表麵上生成一層（céng）均勻（yún）而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜，既能防鏽又能增加噴塑層的附（fù）著力
2、靜電噴塗
目的：將粉末塗料（liào）均勻地噴塗到工件的表麵上，特殊工件應該（gāi）采用的靜電噴塑機來完成噴塗。
3、高溫固（gù）化
目的（de）：將工件表麵的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相（xiàng）應的時間，使之熔（róng）化、流平（píng）、固化，從而得（dé）到我（wǒ）們想要的（de）效果。
工藝步（bù）驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫（wēn）度（dù）（一般185度），並（bìng）保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出（chū）冷卻即得到成品。
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